论坛回顾（六）| 智造新标杆，定义啤酒可持续生产新范式

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2025 国际啤酒酿造峰会由CBCE与EBC（欧洲酿造协会）联合主办，由江南大学生物工程学院和澜埔国际酿酒学院联合协办，共26个主题演讲及3场圆桌讨论，共吸引了近200位听众莅临现场。本届峰会集聚了39位来自世界各地的专家学者、具有实战经验的企业家，分别以酿造未来：全球啤酒产业的创新趋势与商业战略、原料创新:从传统到未来、跨界融合、生产&质量控制 、酿造创新 、ESG&可持续发展6大板块展开,为啤酒行业从业者提供了丰富的信息和深入的行业洞察,有助于推动行业的创新发展与市场拓展。

 

接下来就让我们一起回顾一下峰会次日下午的部分精彩内容！

 

生产&质量控制

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市场需求解码

——产品创新引领市场增长

 

 

 

 存量时代的破局关键：产品创新三维模型  

 

1. 消费者偏好解码  

-情绪价值溢价

原浆啤酒（68元/瓶）成功核心在于满足社交仪式感（如商务宴请的“面子需求”），而非单纯口感

 

-场景化消费迁移

餐酒分离趋势加剧（家庭小酌占比提升），个人兴趣消费崛起（演唱会＞聚餐）

 

-Z世代行为洞察

年轻群体“佛系消费”催生财神IP啤酒（满足祈福心理+收藏需求）

 

2. 技术落地路径 

传统模式痛点	创新解决方案	成效对比
万店铺货模式（高成本）	60个前置仓+热力地图选址	上海覆盖成本降90%+
7天保质期制约流通	全国冷链网络+30分钟即时达	26省覆盖5年0模仿
单一爆款规模化生产	柔性产线+组合装敏捷交付	京东增速50%+/美团100%+

 

3. 品类创新机遇

-浑浊型啤酒崛起 

原浆（全网搜索第二）、白啤（第四）快速替代传统黄啤（消费者视觉疲劳）

 

-生命周期管理  

网红产品（茶啤等）需转化为长虹单品（青岛白啤10年品类第一）

 

-头部聚集效应

头部品牌占55%搜索量，后45%市场被超1万家小品牌瓜分（分散化陷阱）

 

4. 行业启示录

1.   窄门战略   

- 原浆7天保质期“反逻辑”设计→倒逼建立冷链壁垒（5年无竞品复制）

- 启示：  高门槛即护城河  ，在即时零售时代用履约难度筛选对手

 

2.   头部虹吸效应    

- 白啤崛起路径：外资教育市场（教士34万吨）→头部集体入局→品类飓风效应→3年登顶

- 警惕：奶酪市场分散化失败案例（无头部带动难成气候）

 

3.   柔性制造决胜   

- 爆款逻辑崩塌：组合装占比超80%（京东数据），产线需支持“小批量多批次”

- 生产端变革：周转框分拣替代长周期生产（敏捷交付＞规模效应）

 

废酵母中酒液回收利用技术

 

澜埔国际酿酒学院副院长董小雷介绍了基于废酵母的啤酒回收技术。该技术针对啤酒生产过程中酵母和酒精的浪费问题，通过过滤、干燥等工艺回收酵母制作成酵母粉，作为饲料或其他产品的原料。同时，对废水中的酒精进行回收，尝试将其转化为醋、消毒酒精、威士忌等产品，不仅提高了资源利用率，还降低了污水处理成本，符合绿色制造和可持续发展的趋势。

 

 

1. 源头优化

改进酵母排放工艺，尽量集中、快速排放酵母至控温废酵母罐，减少酵母自溶（自溶导致风味物质释放，影响后续酒精品质）。

 

2. 分离工艺

-板框过滤

实践证明是分离高浓度废酵母泥（固形物含量10-12%）最有效的方法，回收率约70%。

 

-得到

酵母饼  （后续干燥成酵母粉，高蛋白饲料/其他用途）和  废酒液  （含约5%酒精及溶解物质）。

 

3. 废酒液处理核心 - 蒸馏与精馏：  

-目标

高效回收酒精，并提升其价值。

 

-设备

采用连续蒸馏塔（筛板式或泡罩式塔板）。

 

-原理

利用不同组分沸点差异进行分离。蒸汽上升与下流液体逆流接触，低沸点组分（酒精）富集于塔顶。

 

-精馏关键

引入回流技术。将部分塔顶冷凝液打回塔内，与上升蒸汽反复接触，显著提高酒精纯度和去除杂质（如甲醇、杂醇油）。

 

-操作参数

塔内压力~1-2公斤，温度~85℃，回流比约3:1（出料4份，回流1份），掐头（约3%）去尾（收至酒精度~14%）。酒头酒尾可回用。

 

-产出

90%以上浓度的酒精  。

 

4. 净化

蒸馏得到的酒精可能带有酵母自溶产生的异味（辛辣感、酵母味）。采用  活性炭过滤柱  进行吸附净化，改善口感。

 

5. 高值化利用方向

-基础利用

消毒酒精、勾兑低档白酒、制醋。

 

-高值化利用（重点推荐）

生产威士忌。  

 

-可行性 

原料（麦芽汁发酵液）工艺与啤酒高度一致，只需增加蒸馏和陈化环节。

 

-流程

净化后的酒精（或稀释调整）以   63-65% vol   酒精度入  橡木桶  ，在  低温、潮湿  环境下陈化  1年以上  （减少“天使份额”挥发，促进酯化）。

 

-优势

显著提升回收酒精的附加值（例：80升60度酒≈160瓶500ml，市场潜力大）。

 

6. 其他可利用废液来源

事故酒（酸败酒）、过滤过程酒损、灌装机酒损（精酿厂可达19%）、市场退回/过期啤酒。这些是更优质的蒸馏原料。

 

7. 技术优势与效益

 

1.经济效益

-新增收入: 从废液中回收酒精并生产高附加值产品（如威士忌）。

-降低成本：减少污水COD负荷，  显著降低污水处理费用  。

-优化酵母回收流程，提高酵母粉的得率和品质  （减少自溶）。

-投资回报：设备投资（连续蒸馏塔约30-70万）可通过产品收益和污水节省回收。

 

2.环保效益  

-资源化利用废弃物（酒精、有机物），减少排放污染。

-降低碳排放（相对于生产全新酒精）。

-符合国家“绿色制造”、“双碳”政策。

 

3.技术可行性

基于啤酒与威士忌工艺的相似性，技术路线清晰。

 

 

解码啤酒的生命力

 

 

珠江啤酒研发中心副主任陈明介绍了企业在精酿啤酒生产方面的技术创新。通过对啤酒风味的研究，建立了原料风味档案，筛选优质原料，控制微生物对风味的影响，开发出多种技术确保啤酒质量稳定。在生产工艺上，采用精确氧合、均匀煮沸、智能在线添加控制、低温无菌膜过滤等技术，提升啤酒品质。还关注消费者体验，通过建立相关模型和开发新型包装，解决消费者在饮用过程中的痛点，提高消费者满意度。

 

 

 

推行精益生产，打造精酿啤酒工厂的轻质生产力

 

 

 

广州博厦总工程师潘建中从经济生产和轻量化生产力的角度，探讨了啤酒厂如何通过优化生产流程、降低成本、提高能源利用效率等措施实现可持续发展。以阳春啤酒为例，分享了在能源管理、设备优化等方面的实践经验，如通过精确计算和改进工艺，降低蒸汽消耗和废水排放。还提出了 “工厂博物馆” 的概念，将工厂的各个环节打造成展示企业形象和文化的窗口，促进工业与文化旅游的融合。

 

1. 精酿啤酒行业现状与挑战

1. 劳动生产率差距显著

- 精酿啤酒厂（含工坊）：人均年产量仅 50吨，吨酒人工成本约2000元/吨。  

-大型啤酒厂人均年产量达 1300吨（以嘉士伯为例）。  

- 国际先进水平：人均年产量超4000吨，成本优势巨大。

 

2. 产能与市场需求错配

过度生产导致库存积压（如啤酒滞留发酵罐长达1年），占用资金与设备资源。

 

2. 精益生产的核心价值

1. 核心理念

- 消除浪费（七大浪费：过度生产、等待、运输、加工、库存、动作、缺陷）。  

- 持续改进螺旋式优化流程，以客户需求拉动生产（如嘉士伯5.5天快速出酒技术）。  

-关键工具：SMED（快速换模）、价值流分析、安灯系统、标准化作业。

 

2. 对精酿工厂的实践意义

- 降低成本：减少库存、废品、能源消耗（蒸汽成本占酿造公用工程首位）。  

-提升响应速度：缩短交付周期，灵活适应市场变化。  

 

3. 新质生产力在啤酒行业的落地

1. 理论演进

-1.0时代：劳动力+工具+对象（粗放式生产）。  

- 2.0时代：加入科学技术与管理（改革开放模式）。  

-3.0时代：创新驱动×（劳动力+工具+对象），实现技术革命性突破与绿色转型。  

 

2. 三高特征  

-高技术：智能化酿造、快速发酵技术。  

-高效能：人均产能突破4000吨。  

-高质量：ESG（环境、社会、治理）融入工厂设计。 

 

4. 精酿工厂降本增效实践路径

1. 节能降耗关键点 

-蒸汽优化：蒸发率每降低1%，吨酒成本减少3元（蒸汽成本按300元/吨计）。  

-投料工艺：避免高温投料，减少冷却水与加热能耗。  

-水循环：嘉士伯重庆工厂吨酒耗水 1.69吨**（行业标杆），污水排放低于0.5吨/吨酒。  

 

2. 精益工具包应用

- 开发啤酒行业定制化Excel模板，量化分析各环节潜力点（糖化、发酵、包装等）。  

- 案例：阳春啤酒厂通过识别清洗流程、物流运输等环节，年节约成本超百万元。  

 

5. 未来工厂设计新范式

1. ESG导向

- 绿色设计：太阳能应用（大理工厂）、酵母回收、碳中和路径。  

- 智慧物流：自动化仓储（如珠江啤酒实践）。  

 

2. “工厂即博物馆"理念

- 突破传统"参观走廊+酒吧"模式，将全厂设备、管道布局、建筑美学融入文旅体验。  

- 案例：济南泉城啤酒厂以"展品级"标准设计生产流线，实现功能与美学的统一。  

 

 

包装设计创新理念与案例实践

 

 

江南大学副院长胡伟峰介绍了包装设计的理论和方法，包括确定目标受众、构建设计流程、进行视觉设计、选择合适的材料和结构等。通过展示多个包装设计案例，阐述了如何运用设计元素突出产品特色，提升产品的视觉吸引力和品牌形象，实现信息有效传达，给消费者留下深刻印象。

 

 

2. 包装设计核心理论与方法

设计流程

商务对接→市场调研→策略定位→视觉设计→材质/结构设计→打样落地

 

视觉设计五大原则

-要素主次分层 

识别核心信息（如品牌符号），置于最佳视觉区域；次要信息协调统一。  

 

-群化整合  

通过排列规整要素，强化整体感（如文字区块化、图形系统化）。  

 

-差异化韵律  

利用形状/色调/质感对比创造视觉流动（例：瓶身纹理与标签的质感碰撞）。  

 

-极简传达  

拒绝信息过载，借鉴北欧/日式简洁风格，在货架中3秒内抓住眼球。  

 

-印象留存

强化记忆点（如独特瓶型），促成品牌二次识别。

 

2. 材质与结构创新

-常见材质：玻璃（啤酒主流）、金属、纸质（环保趋势）、木材（高端定位）  

 

关键结构

-荷箱式：抗压运输（适用礼盒）

-罐筒式：液体密封（啤酒罐）  

-瓶式+智能瓶盖：开盖体验升级

 

3. 造型技法

-表面装饰：浮雕/镂空（白酒常见）、镶嵌工艺

-线体构成：切割组合塑造流线型 

-光影设计：增加折光面提升立体感（例：酒瓶棱面折射光源）。  

 

 

 

本次国际酿造峰会系列回顾已圆满完结，感谢所有会议嘉宾、演讲者和参与者。

 

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